बरेच लोक असे मानतात की स्टेनलेस स्टील चुंबकीय नाही आणि उत्पादन स्टेनलेस स्टील आहे की नाही हे ओळखण्यासाठी ते अनेकदा चुंबकांचा वापर करतात. निर्णय घेण्याची ही पद्धत प्रत्यक्षात अवैज्ञानिक आहे.
खोलीच्या तपमानावर त्याच्या संरचनेनुसार स्टेनलेस स्टीलचे दोन प्रकार केले जाऊ शकतात: ऑस्टेनाइट आणि मार्टेन्साइट किंवा फेराइट. ऑस्टेनाइट प्रकार चुंबकीय नसलेला किंवा कमकुवत चुंबकीय असतो आणि मार्टेन्साइट किंवा फेरिटिक प्रकार चुंबकीय असतो. त्याच वेळी, सर्व ऑस्टेनाइट स्टेनलेस स्टील केवळ व्हॅक्यूम अवस्थेत पूर्णपणे चुंबकीय नसलेले असू शकतात, म्हणून स्टेनलेस स्टीलची सत्यता केवळ चुंबकाद्वारे तपासता येत नाही.
ऑस्टेनिटिक स्टील चुंबकीय असण्याचे कारण: ऑस्टेनिटिक स्टेनलेस स्टीलमध्ये स्वतःच एक चेहरा-केंद्रित क्यूबिक क्रिस्टल रचना असते आणि संरचनेचा पृष्ठभाग पॅरामॅग्नेटिक असतो, म्हणून ऑस्टेनिटिक रचना स्वतःच चुंबकीय नसते. कोल्ड डिफॉर्मेशन ही बाह्य स्थिती आहे जी ऑस्टेनाइटचा काही भाग मार्टेन्साइट आणि फेराइटमध्ये बदलते. सर्वसाधारणपणे, कोल्ड डिफॉर्मेशनचे प्रमाण वाढल्याने आणि विरूपण तापमान कमी झाल्याने मार्टेन्साइटचे विरूपण प्रमाण वाढते. म्हणजेच, कोल्ड वर्किंग डिफॉर्मेशन जितके मोठे असेल तितके मार्टेन्सिटिक रूपांतरण आणि चुंबकीय गुणधर्म अधिक मजबूत असतील. गरम-स्वरूपित ऑस्टेनिटिक स्टेनलेस स्टील जवळजवळ गैर-चुंबकीय असतात.
पारगम्यता कमी करण्यासाठी प्रक्रिया उपाय:
(१) स्थिर ऑस्टेनाइट रचना मिळविण्यासाठी आणि चुंबकीय पारगम्यता समायोजित करण्यासाठी रासायनिक रचना नियंत्रित केली जाते.
(२) मटेरियल प्रिपरेटरी ट्रीटमेंटचा क्रम वाढवा. आवश्यक असल्यास, ऑस्टेनाइट मॅट्रिक्समधील मार्टेन्साइट, δ-फेराइट, कार्बाइड इत्यादींना घन द्रावण ट्रीटमेंटद्वारे पुन्हा विरघळवता येते जेणेकरून रचना अधिक एकसमान होईल आणि चुंबकीय पारगम्यता आवश्यकता पूर्ण करेल याची खात्री होईल. आणि त्यानंतरच्या प्रक्रियेसाठी एक विशिष्ट मार्जिन सोडा.
(३) प्रक्रिया आणि मार्ग समायोजित करा, मोल्डिंगनंतर द्रावण उपचार क्रम जोडा आणि प्रक्रियेच्या मार्गात पिकलिंग क्रम जोडा. पिकलिंगनंतर, μ ची आवश्यकता पूर्ण करण्यासाठी चुंबकीय पारगम्यता चाचणी करा (५) योग्य प्रक्रिया साधने आणि साधन साहित्य निवडा आणि उपकरणाच्या चुंबकीय गुणधर्मांमुळे वर्कपीसची चुंबकीय पारगम्यता प्रभावित होऊ नये म्हणून सिरेमिक किंवा कार्बाइड साधने निवडा. मशीनिंग प्रक्रियेत, जास्त संकुचित ताणामुळे होणारे मार्टेन्सिटिक परिवर्तन कमी करण्यासाठी शक्य तितकी कमी कटिंग रक्कम वापरली जाते.
(६) फिनिशिंग पार्ट्सचे डीगॉसिंग.
पोस्ट वेळ: सप्टेंबर-२६-२०२२
