सर्वज्ञात आहे, हे सामान्यतः प्लास्टिक मोल्डिंग उपकरणांमध्ये वापरले जाते, जसे की प्लास्टिक प्रोफाइल एक्सट्रूडर, इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन इ. थ्रेड रॉड आणि बॅरल ए.पुन्हाc प्लास्टिक तयार करणाऱ्या उपकरणांचे धातूचे घटक. हा एक भाग आहे जो गरम केला जातो, बाहेर काढला जातो आणि प्लास्टीलाइज्ड केला जातो.
हा प्लास्टिक यंत्राचा गाभा आहे. मशीनिंग सेंटर्स, सीएनसी मशीन्स, सीएनसी लेथ्स, इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन, वायर कटिंग, ग्राइंडिंग मशीन, मिलिंग मशीन, स्लो वायर, फास्ट वायर, पीसीबी ड्रिलिंग मशीन, अचूक खोदकाम मशीन, खोदकाम आणि मिलिंग मशीन, स्पार्क डिस्चार्ज मोटर्समध्ये स्क्रूचा मोठ्या प्रमाणावर वापर केला जातो. टूथ चावणारी मशीन, प्लॅनर, मोठी वर्टिकल गॅन्ट्री मिलिंग मशिन आणि असेच.
झीज होण्याची मुख्य कारणे खालीलप्रमाणे आहेत:
१. प्रत्येक प्रकारच्या प्लॅस्टिकमध्ये एक आदर्श प्लॅस्टिकिझिंग प्रक्रिया तापमान श्रेणी असते आणि या तापमान श्रेणीपर्यंत जाण्यासाठी सामग्री बॅरलचे प्रक्रिया तापमान नियंत्रित केले जावे. दाणेदार प्लास्टिक हॉपरमधून बॅरलमध्ये प्रवेश करते आणि प्रथम फीडिंग विभागात पोहोचते, जेथे कोरडे घर्षण अपरिहार्यपणे होते. जेव्हा हे प्लास्टिक पुरेसे गरम केले जात नाही आणि असमानपणे वितळले जाते, तेव्हा बॅरेलच्या आतील भिंतीवर आणि स्क्रूच्या पृष्ठभागावर वाढणे सोपे आहे. त्याचप्रमाणे, कॉम्प्रेशन आणि होमोजेनायझेशन टप्प्यात, जर प्लॅस्टिकची वितळण्याची स्थिती विस्कळीत आणि असमान असेल, तर ते जलद पोशाख देखील करेल.
2. वेग योग्यरित्या समायोजित केला पाहिजे. काही प्लॅस्टिकमध्ये फायबरग्लास, खनिजे किंवा इतर फिलर्स सारख्या बळकट करणारे घटक जोडल्यामुळे. या पदार्थांमध्ये वितळलेल्या प्लास्टिकपेक्षा धातूच्या पदार्थांवर अनेकदा घर्षण शक्ती जास्त असते. हे प्लॅस्टिक इंजेक्ट करताना, जर उच्च रोटेशनल स्पीड वापरला गेला, तर ते प्लास्टिकवरील कातरणे बल वाढवतेच, परंतु मजबुतीकरणासाठी अधिक फाटलेले तंतू देखील तयार करतात. फाटलेल्या तंतूंमध्ये तीक्ष्ण टोके असतात, ज्यामुळे पोशाख शक्ती मोठ्या प्रमाणात वाढते. जेव्हा अकार्बनिक खनिजे धातूच्या पृष्ठभागावर उच्च वेगाने सरकतात तेव्हा त्यांचा स्क्रॅपिंग प्रभाव देखील लक्षणीय असतो. त्यामुळे वेग जास्त समायोजित करू नये.
3. स्क्रू बॅरेलच्या आत फिरतो आणि सामग्री आणि दोनमधील घर्षणामुळे स्क्रू आणि बॅरलची कार्यरत पृष्ठभाग हळूहळू झीज होते: स्क्रूचा व्यास हळूहळू कमी होतो आणि बॅरलच्या आतील छिद्राचा व्यास हळूहळू वाढतो. . अशाप्रकारे, स्क्रू आणि बॅरलमधील फिट व्यासाचे अंतर हळूहळू वाढते कारण ते हळूहळू नष्ट होतात. तथापि, मशीन हेड आणि बॅरेलच्या समोरील स्प्लिटर प्लेटच्या अपरिवर्तित प्रतिकारामुळे, हे पुढे जात असताना एक्सट्रूडेड सामग्रीच्या गळतीचा प्रवाह दर वाढवते, म्हणजेच व्यास अंतरापासून फीडिंगपर्यंत सामग्रीचा प्रवाह दर. दिशा वाढते. त्यामुळे प्लास्टिक यंत्रांच्या उत्पादनात घट झाली आहे. या घटनेमुळे बॅरेलमधील सामग्रीचा निवास वेळ वाढतो, ज्यामुळे सामग्रीचे विघटन होते. जर ते पॉलिव्हिनाईल क्लोराईड असेल, तर विघटनाच्या वेळी तयार होणारा हायड्रोजन क्लोराईड वायू स्क्रू आणि बॅरलची गंज वाढवतो.
4. जर सामग्रीमध्ये कॅल्शियम कार्बोनेट आणि ग्लास फायबरसारखे फिलर असतील तर ते स्क्रू आणि बॅरलच्या पोशाखांना गती देऊ शकतात.
५. सामग्रीचे असमान प्लास्टिलायझेशन किंवा सामग्रीमध्ये धातूच्या परदेशी वस्तूंचे मिश्रण झाल्यामुळे, स्क्रूचा टॉर्क अचानक वाढतो, ज्यामुळे स्क्रूची ताकद मर्यादा ओलांडते आणि स्क्रू तुटतो. हा अपारंपरिक अपघात नुकसानीचा प्रकार आहे.
पोस्ट वेळ: जून-05-2023