सर्वज्ञात आहे की, हे सामान्यतः प्लास्टिक मोल्डिंग उपकरणांमध्ये वापरले जाते, जसे की प्लास्टिक प्रोफाइल एक्सट्रूडर, इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन इ. थ्रेड रॉड आणि बॅरल एपुन्हाकप्लास्टिक बनवण्याच्या उपकरणांचे धातूचे घटक. हा भाग गरम केला जातो, बाहेर काढला जातो आणि प्लास्टिसाइज केला जातो.
हे प्लास्टिक मशिनरीचा गाभा आहे. मशीनिंग सेंटर्स, सीएनसी मशीन्स, सीएनसी लेथ्स, इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन्स, वायर कटिंग, ग्राइंडिंग मशीन्स, मिलिंग मशीन्स, स्लो वायर, फास्ट वायर, पीसीबी ड्रिलिंग मशीन्स, प्रिसिजन एनग्रेव्हिंग मशीन्स, एनग्रेव्हिंग आणि मिलिंग मशीन्स, स्पार्क डिस्चार्ज मोटर्स, टूथ बाइटिंग मशीन्स, प्लॅनर्स, मोठ्या उभ्या गॅन्ट्री मिलिंग मशीन्स इत्यादींमध्ये स्क्रूचा मोठ्या प्रमाणावर वापर केला जातो.
झीज होण्याची मुख्य कारणे खालीलप्रमाणे आहेत:
१.प्रत्येक प्रकारच्या प्लास्टिकमध्ये एक आदर्श प्लास्टिसायझिंग प्रक्रिया तापमान श्रेणी असते आणि या तापमान श्रेणीपर्यंत पोहोचण्यासाठी मटेरियल बॅरलचे प्रक्रिया तापमान नियंत्रित केले पाहिजे. दाणेदार प्लास्टिक हॉपरमधून बॅरलमध्ये प्रवेश करते आणि प्रथम फीडिंग सेक्शनमध्ये पोहोचते, जिथे कोरडे घर्षण अपरिहार्यपणे होते. जेव्हा हे प्लास्टिक पुरेसे गरम केले जात नाही आणि असमानपणे वितळले जाते, तेव्हा बॅरलच्या आतील भिंतीवर आणि स्क्रूच्या पृष्ठभागावर वाढलेली झीज होणे सोपे असते. त्याचप्रमाणे, कॉम्प्रेशन आणि एकरूपीकरण टप्प्यात, जर प्लास्टिकची वितळण्याची स्थिती अव्यवस्थित आणि असमान असेल, तर ते जलद झीज देखील करेल.
२.वेग योग्यरित्या समायोजित केला पाहिजे. काही प्लास्टिकमध्ये फायबरग्लास, खनिजे किंवा इतर फिलरसारखे मजबूत करणारे घटक जोडले गेल्याने. या पदार्थांमध्ये वितळलेल्या प्लास्टिकपेक्षा धातूच्या पदार्थांवर घर्षण बल जास्त असते. हे प्लास्टिक इंजेक्ट करताना, जर उच्च रोटेशनल स्पीड वापरले गेले तर ते प्लास्टिकवरील कातरण्याचे बल वाढवेलच, परंतु मजबुतीकरणासाठी अधिक फाटलेले तंतू देखील निर्माण करेल. फाटलेल्या तंतूंमध्ये तीक्ष्ण टोके असतात, ज्यामुळे झीज बल मोठ्या प्रमाणात वाढते. जेव्हा अजैविक खनिजे धातूच्या पृष्ठभागावर उच्च वेगाने सरकतात तेव्हा त्यांचा स्क्रॅपिंग प्रभाव देखील महत्त्वपूर्ण असतो. म्हणून वेग खूप जास्त समायोजित करू नये.
३.स्क्रू बॅरलच्या आत फिरतो आणि मटेरियल आणि दोघांमधील घर्षणामुळे स्क्रू आणि बॅरलची कार्यरत पृष्ठभाग हळूहळू जीर्ण होते: स्क्रूचा व्यास हळूहळू कमी होतो आणि बॅरलच्या आतील छिद्राचा व्यास हळूहळू वाढतो. अशाप्रकारे, स्क्रू आणि बॅरलमधील फिट व्यासाचे अंतर हळूहळू वाढते कारण ते हळूहळू जीर्ण होतात. तथापि, मशीन हेड आणि बॅरलच्या समोरील स्प्लिटर प्लेटच्या अपरिवर्तित प्रतिकारामुळे, पुढे जाताना बाहेर काढलेल्या मटेरियलचा गळती प्रवाह दर वाढतो, म्हणजेच व्यासाच्या अंतरापासून फीडिंग दिशेने मटेरियलचा प्रवाह दर वाढतो. परिणामी, प्लास्टिक मशिनरीचे उत्पादन कमी झाले आहे. या घटनेमुळे बॅरलमधील मटेरियलचा राहण्याचा वेळ वाढतो, ज्यामुळे मटेरियलचे विघटन होते. जर ते पॉलीव्हिनाइल क्लोराइड असेल, तर विघटन दरम्यान निर्माण होणारा हायड्रोजन क्लोराइड वायू स्क्रू आणि बॅरलच्या गंज वाढवतो.
४. जर मटेरियलमध्ये कॅल्शियम कार्बोनेट आणि ग्लास फायबरसारखे फिलर असतील तर ते स्क्रू आणि बॅरलच्या झीजला गती देऊ शकते.
५.मटेरियलचे असमान प्लास्टिसायझेशन किंवा मटेरियलमध्ये धातूच्या परदेशी वस्तू मिसळल्यामुळे, स्क्रूचा टॉर्क अचानक वाढतो, जो स्क्रूच्या ताकद मर्यादेपेक्षा जास्त होतो आणि स्क्रू तुटतो. हा एक प्रकारचा अपारंपरिक अपघाती नुकसान आहे.
पोस्ट वेळ: जून-०५-२०२३
