इलेक्ट्रॉनिक स्क्रूचे इलेक्ट्रोप्लेटिंग कठोर नसावे ज्यामुळे स्क्रू उत्पादनांच्या गुणवत्तेवर परिणाम होईल;
प्रथम, पारंपारिक इलेक्ट्रोप्लेटिंग परिस्थितीत वेगवेगळ्या स्क्रूसह इलेक्ट्रोप्लेटिंगच्या गुणवत्तेच्या आवश्यकता पूर्ण करणे कठीण आहे.
दुसरे म्हणजे, हार्डवेअर स्क्रूचे स्पेसिफिकेशन्स खूप जवळचे आहेत, आकार आणि लांबी सारखीच दिसते. मोठे हेक्स बोल्ट आणि बाहेरील हेक्स बोल्ट खाच असलेले असतात, म्हणून ते वेगळे प्लेट केलेले असतात. अन्यथा प्लेटिंग चांगले असताना स्क्रीन विभाजित करणे कठीण होईल.
तिसरे म्हणजे, जड स्क्रू आणि हलके स्क्रू, लहान स्क्रू आणि मोठे स्क्रू वेगवेगळे प्लेटेड केले जातात. अन्यथा, प्लेटिंग प्रक्रियेत दोघे एकमेकांना भेटू शकतात, ज्यामुळे स्क्रूचे नुकसान होऊ शकते.
चौथे, स्क्रू स्क्रू करणे सोपे असते. एकत्र अडकलेल्या दोन प्रकारच्या कार्ड्सवर वेगवेगळे प्लेटिंग करावे लागते. अन्यथा, इलेक्ट्रोप्लेटिंग दरम्यान दोन वेगवेगळ्या प्रकारचे स्क्रू आणि खिळे एकत्र चिकटतात आणि एक बॉल बनतात. इलेक्ट्रोप्लेटिंग अयशस्वी होते. इलेक्ट्रोप्लेटिंग केल्यानंतरही, या दोन प्रकारच्या स्क्रूमध्ये फरक करणे कठीण असते.
धागा कापणे: सामान्यतः वर्कपीसवर फॉर्मिंग टूल्स किंवा अॅब्रेसिव्ह टूल्स वापरून धागा प्रक्रिया करण्याच्या पद्धतीचा संदर्भ देते, ज्यामध्ये टर्निंग, मिलिंग, टॅपिंग, टॅपिंग, ग्राइंडिंग, ग्राइंडिंग, सायक्लोन कटिंग इत्यादींचा समावेश आहे. थ्रेड्स वळवताना, मिलिंग आणि ग्राइंडिंग करताना, मशीनची ट्रान्समिशन चेन हे सुनिश्चित करते की टर्निंग टूल, मिलिंग कटर किंवा ग्राइंडिंग व्हील प्रत्येक वेळी वर्कपीस फिरवताना वर्कपीसच्या अक्षासह एक लीड अचूक आणि समान रीतीने हलवते. टॅपिंग किंवा टॅपिंगमध्ये, टूल (टॅप किंवा डाय) वर्कपीसच्या सापेक्ष फिरते आणि टूल (किंवा वर्कपीस) अक्षीय गतीसाठी पूर्व-निर्मित थ्रेड स्लॉटद्वारे निर्देशित केले जाते.
थ्रेड रोलिंग: अशी प्रक्रिया ज्यामध्ये रोलिंग डाय बनवून वर्कपीसच्या प्लास्टिक विकृतीकरणाद्वारे धागे तयार केले जातात, ज्याला कोल्ड हेडिंग देखील म्हणतात. या उत्पादन पद्धतीमध्ये वापरल्या जाणाऱ्या मशीन्स सामान्यतः सिंगल-मोड मशीन्स, मल्टी-स्टेशन मशीन्स, क्लॅम्पिंग मशीन्स इत्यादी असतात. या पद्धतीने तयार केलेले स्क्रू जलद आणि उत्पादन करण्यास स्वस्त असतात, परंतु या प्रक्रियेद्वारे तयार केलेले स्क्रू हेड्स कटिंग प्रक्रियेच्या तुलनेत चांगले असतात.
प्रत्येक पद्धतीचे स्वतःचे फायदे आहेत. जरी कटिंगचा वेग कोल्ड हेडिंगइतका वेगवान नसला तरी, अचूकता कोल्ड हेडिंगपेक्षा जास्त आहे आणि कोल्ड हेडिंग जास्त, जलद आणि स्वस्त प्रमाणात आणि वेगाने उत्पादन करू शकते. विशेषतः लहान स्क्रूच्या अचूकतेमध्ये, कोल्ड हेडिंग टर्निंगपेक्षा अधिक किफायतशीर आहे.
पोस्ट वेळ: फेब्रुवारी-१५-२०२३
