प्लेटिंग स्क्रूसाठी प्रक्रिया आवश्यकता

इलेक्ट्रॉनिक स्क्रूचे इलेक्ट्रोप्लेटिंग स्क्रू उत्पादनांच्या गुणवत्तेवर परिणाम करण्यासाठी कठोर नसावे;

प्रथम, पारंपारिक इलेक्ट्रोप्लेटिंग परिस्थितीत वेगवेगळ्या स्क्रूसह इलेक्ट्रोप्लेटिंगची गुणवत्ता आवश्यकता पूर्ण करणे कठीण आहे.

दुसरे, हार्डवेअर स्क्रूची वैशिष्ट्ये खूप जवळ आहेत, आकार आणि लांबी समान असल्याचे दिसते. मोठे हेक्स बोल्ट आणि बाह्य हेक्स बोल्ट नॉच केलेले असतात, त्यामुळे ते स्वतंत्रपणे प्लेट केलेले असतात. अन्यथा प्लेटिंग चांगले असताना स्क्रीन विभाजित करणे कठीण होईल.

तिसरे, जड स्क्रू आणि फिकट स्क्रू, लहान स्क्रू आणि मोठे स्क्रू स्वतंत्रपणे प्लेट केले जातात. अन्यथा, प्लेटिंग प्रक्रियेत दोघे भेटू शकतात, परिणामी स्क्रूचे नुकसान होऊ शकते.

चौथे, स्क्रू स्क्रू करणे सोपे आहे. दोन प्रकारची कार्डे एकत्र अडकवलेली कार्डे वेगळी लावावीत. अन्यथा, इलेक्ट्रोप्लेटिंग दरम्यान दोन भिन्न प्रकारचे स्क्रू आणि नखे एकत्र चिकटून एक बॉल बनतात. इलेक्ट्रोप्लेटिंग अयशस्वी. इलेक्ट्रोप्लेटिंगनंतरही, या दोन प्रकारच्या स्क्रूमध्ये फरक करणे कठीण आहे.

थ्रेड कटिंग: सामान्यत: वर्कपीसवर फॉर्मिंग टूल्स किंवा अपघर्षक साधनांसह धाग्यावर प्रक्रिया करण्याच्या पद्धतीचा संदर्भ देते, ज्यामध्ये टर्निंग, मिलिंग, टॅपिंग, टॅपिंग, ग्राइंडिंग, ग्राइंडिंग, सायक्लोन कटिंग इ. मशीनची साखळी हे सुनिश्चित करते की टर्निंग टूल, मिलिंग कटर किंवा ग्राइंडिंग व्हील प्रत्येक वेळी वर्कपीस वळवताना वर्कपीसच्या अक्षावर एक लीड अचूकपणे आणि समान रीतीने हलवते. टॅपिंग किंवा टॅपिंगमध्ये, टूल (टॅप किंवा डाय) वर्कपीसच्या सापेक्ष फिरते आणि टूल (किंवा वर्कपीस) अक्षीय गतीसाठी पूर्व-निर्मित थ्रेड स्लॉटद्वारे निर्देशित केले जाते.

थ्रेड रोलिंग: प्रक्रिया ज्यामध्ये वर्कपीसच्या प्लास्टिकच्या विकृतीद्वारे रोलिंग डाय तयार करून धागे तयार केले जातात, ज्याला कोल्ड हेडिंग देखील म्हणतात. या प्रॉडक्शन मोडमध्ये वापरल्या जाणाऱ्या मशीन्स साधारणपणे सिंगल-मोड मशीन, मल्टी-स्टेशन मशीन, क्लॅम्पिंग मशीन इत्यादी असतात. या पद्धतीद्वारे उत्पादित स्क्रू जलद आणि स्वस्त असतात, परंतु या प्रक्रियेद्वारे उत्पादित स्क्रू हेड्सच्या तुलनेत चांगले असतात. कटिंग प्रक्रिया.

प्रत्येक पद्धतीचे त्याचे फायदे आहेत. जरी कटिंगचा वेग कोल्ड हेडिंग इतका वेगवान नसला तरी, अचूकता कोल्ड हेडिंगपेक्षा जास्त आहे आणि कोल्ड हेडिंग प्रमाण आणि गतीने अधिक, वेगवान आणि स्वस्त उत्पादन करू शकते. विशेषत: लहान स्क्रूच्या अचूकतेमध्ये, कोल्ड हेडिंग वळण्यापेक्षा अधिक किफायतशीर आहे.