फ्लॅंज बोल्टचा उदय: वॉशर डिझाइन का कमी होत आहेत?

वॉशर्स हे अभियंत्यांसाठी घट्ट करण्याच्या कामात दीर्घकाळापासून एक अपरिहार्य सहाय्यक साधन राहिले आहे. त्यांची मुख्य जबाबदारी म्हणजे घट्ट करताना सांध्यांच्या पृष्ठभागाचे संरक्षण करणे, थेट संपर्कामुळे होणारे क्रशिंग आणि नुकसान टाळणे आणि घट्ट होण्याची एकसमानता आणि स्थिरता सुनिश्चित करण्यासाठी बोल्ट हेड आणि नट अंतर्गत भार योग्यरित्या वितरित करणे. तथापि, तंत्रज्ञानाच्या प्रगतीसह आणि अभियांत्रिकी पद्धतीच्या विकासासह, वॉशर्स हळूहळू बदलले गेले आहेत.फ्लॅंज बोल्टकाही अनुप्रयोगांमध्ये. आज, या बदलामागील कारणांवर खोलवर नजर टाकूया.

सर्वप्रथम, आपण हे स्पष्ट केले पाहिजे की बोल्टच्या क्लॅम्पिंग फोर्सवर अप्रत्यक्षपणे नियंत्रण ठेवण्यासाठी टॉर्क वापरणे ही अभियांत्रिकी व्यवहारात सर्वात जास्त वापरली जाणारी पद्धत आहे. ही पद्धत सोपी आणि अंमलात आणण्यास सोपी आहे आणि अभियंत्यांना ती सुप्रसिद्ध आहे. तथापि, प्रत्यक्ष ऑपरेशनमध्ये, बोल्ट थ्रेड आणि बोल्ट हेडवर काम करणारे घर्षण बहुतेक घट्ट टॉर्क वापरेल हे शोधणे कठीण नाही. याचा अर्थ असा की जरी आपण खूप टॉर्क वापरतो, तरी प्रत्यक्षात प्रभावी क्लॅम्पिंग फोर्समध्ये रूपांतरित होणारा भाग प्रत्यक्षात खूपच मर्यादित असतो.

या संदर्भात, वॉशर्समुळे होणाऱ्या समस्या विशेषतः प्रमुख आहेत. मानक वॉशर्सची कडकपणा सामान्यतः बोल्ट आणि नटपेक्षा कमी असल्याने, उच्च ताणाखाली ते प्लास्टिक विकृतीकरणास बळी पडतात. या विकृतीकरणामुळे केवळ वॉशरच कोसळत नाही तर बोल्टच्या क्लॅम्पिंग फोर्सवर देखील परिणाम होऊ शकतो, ज्यामुळे क्लॅम्पिंग फोर्स कमी होतो. याउलट,फ्लॅंज बोल्टही समस्या नाही. त्यांचा आधार पृष्ठभाग फास्टनर सारखाच कडकपणा राखतो आणि उच्च ताणाखाली स्थिर आकार आणि कार्यक्षमता राखू शकतो.

याव्यतिरिक्त, वॉशरच्या डिझाइनमधील क्लिअरन्स होलमुळे देखील अनेक समस्या उद्भवू शकतात. बोल्ट हेडखालील ट्रांझिशन आर्कमध्ये व्यत्यय येऊ नये म्हणून, वॉशरमध्ये तुलनेने मोठे क्लिअरन्स होल असणे आवश्यक आहे. तथापि, या क्लिअरन्स होलमुळे वॉशरचे केंद्र घट्ट करताना बोल्ट अक्षापासून विचलित होऊ शकते, ज्यामुळे विलक्षण लोडिंग आणि स्थानिक ताण एकाग्रता होऊ शकते. यामुळे केवळ इंडेंटेशन आणि सांधे खराब होण्याचा धोका वाढू शकत नाही तर संपूर्ण फास्टनिंग सिस्टमच्या स्थिरता आणि सुरक्षिततेवर देखील परिणाम होऊ शकतो.

आणखी एक लक्षात घेण्याजोगा मुद्दा म्हणजे वॉशर रोटेशनची घटना. घट्ट करण्याच्या प्रक्रियेदरम्यान, वॉशर कधीकधी नटसह जॉइंट पृष्ठभागावर फिरतो. या रोटेशनमुळे लागू केलेला टॉर्क आणि बोल्ट क्लॅम्पिंग फोर्समधील संबंध बदलतो, ज्यामुळे क्लॅम्पिंग फोर्सचे लक्षणीय नुकसान होते. घट्ट करण्याच्या प्रक्रियेदरम्यान काळजीपूर्वक निरीक्षण आणि देखरेख केली नाही तर, ही समस्या वेळेत शोधणे आणि दुरुस्त करणे कठीण आहे.

शेवटी, वॉशरचा वापर केल्याने सांध्यातील संपर्क पृष्ठभागांची संख्या देखील वाढते. सूक्ष्म पातळीवर, या संपर्क पृष्ठभागांमधील एम्बेडिंगमुळे क्लॅम्पिंग फोर्स कमी होऊ शकतो. हे विशेषतः तेव्हा खरे आहे जेव्हा सांध्यातील भाग प्रथम संपर्कात दाबले जातात. धातू-ते-धातू संपर्क पृष्ठभागांसाठी, हे नुकसान सामान्यतः 0.002 आणि 0.006 मिमी दरम्यान असते. रंगवलेल्या पृष्ठभागांसाठी, एम्बेडिंग प्रभाव आणखी स्पष्ट असतो. म्हणून, वॉशरचा वापर हा परिणाम वाढवतो आणि बोल्टची क्लॅम्पिंग फोर्स आणखी कमी करतो.

थोडक्यात, आपण पाहू शकतो की पारंपारिक फास्टनिंग ऑपरेशन्समध्ये वॉशर महत्त्वाची भूमिका बजावतात, परंतु त्यांच्या समस्यांकडे दुर्लक्ष करता येणार नाही. याउलट,फ्लॅंज बोल्टउच्च स्थिरता, चांगली विश्वासार्हता आणि कमी देखभाल खर्च आहे. म्हणूनच, अधिकाधिक अभियंते पारंपारिक फास्टनर्सना वॉशरने बदलण्यासाठी फ्लॅंज बोल्ट निवडू लागले आहेत. अर्थात, बदलण्याच्या प्रक्रियेदरम्यान, फास्टनिंग इफेक्टचे ऑप्टिमायझेशन सुनिश्चित करण्यासाठी आपल्याला मूळ इंस्टॉलेशन टॉर्क समायोजित करण्याकडे देखील लक्ष देणे आवश्यक आहे.

अधिक मदत हवी आहे का? मोकळ्या मनानेआमच्याशी संपर्क साधामोफत कोट किंवा अधिक माहितीसाठी!

•मिशेल

•व्हॉट्सअॅप:+८६१९८२९७२९६५९

•ईमेल: fastom@vip.163.com