बोल्टमध्ये थकवा येण्याची ताकद का असते?

बोल्टच्या थकवा क्रॅकचे अंकुरीकरण:

थकवा क्रॅक सुरू होण्याच्या पहिल्या ठिकाणाला सोयीस्करपणे थकवा स्रोत म्हणतात आणि थकवा स्रोत बोल्ट मायक्रोस्ट्रक्चरसाठी खूप संवेदनशील असतो आणि खूप लहान प्रमाणात थकवा क्रॅक सुरू करू शकतो. साधारणपणे, तीन ते पाच धान्य आकारांमध्ये, बोल्ट पृष्ठभागाच्या गुणवत्तेची समस्या ही मुख्य थकवा स्रोत असते आणि बहुतेक थकवा बोल्ट पृष्ठभागावर किंवा उपपृष्ठभागावर सुरू होतो.

तथापि, बोल्ट मटेरियलच्या क्रिस्टलमध्ये मोठ्या प्रमाणात विस्थापन आणि काही मिश्रधातू घटक किंवा अशुद्धता आहेत आणि धान्याच्या सीमारेषेची ताकद खूप वेगळी आहे आणि या घटकांमुळे थकवा क्रॅक सुरू होऊ शकतो. निकालांवरून असे दिसून येते की धान्याच्या सीमारेषेवर, पृष्ठभागावरील समावेशांवर किंवा दुसऱ्या टप्प्यातील कणांवर आणि रिक्त जागांवर थकवा क्रॅक होण्याची शक्यता असते, जे सर्व सामग्रीच्या जटिलतेशी आणि परिवर्तनशीलतेशी संबंधित आहेत. जर उष्णतेच्या उपचारानंतर बोल्टची सूक्ष्म रचना सुधारली जाऊ शकते, तर त्याची थकवा शक्ती काही प्रमाणात वाढवता येते.

थकव्यावर डीकार्बोनायझेशनचे परिणाम:

बोल्ट पृष्ठभागाचे डीकार्बरायझेशन क्वेंचिंगनंतर पृष्ठभागाची कडकपणा आणि बोल्टचा पोशाख प्रतिरोध कमी करू शकते आणि बोल्टची थकवा शक्ती प्रभावीपणे कमी करू शकते. डीकार्बरायझेशन चाचणीच्या बोल्ट कामगिरीसाठी GB/T3098.1 मानक. मोठ्या संख्येने कागदपत्रे दर्शवितात की अयोग्य उष्णता उपचार पृष्ठभागाचे डीकार्बरायझेशन करून आणि पृष्ठभागाची गुणवत्ता कमी करून बोल्टची थकवा शक्ती कमी करू शकतात. उच्च शक्तीच्या बोल्ट फ्रॅक्चरच्या अपयशाच्या कारणाचे विश्लेषण करताना, असे आढळून आले की हेड रॉडच्या जंक्शनवर डीकार्बरायझेशन थर अस्तित्वात आहे. तथापि, Fe3C उच्च तापमानावर O2, H2O आणि H2 सह प्रतिक्रिया देऊ शकते, परिणामी बोल्ट सामग्रीच्या आत Fe3C कमी होते, त्यामुळे बोल्ट सामग्रीचा फेरिटिक टप्पा वाढतो आणि बोल्ट सामग्रीची ताकद कमी होते.